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  • 文章詳情

    石化業高壓電動閘閥閥桿劃傷分析

    日期:2021-11-29 08:23
    瀏覽次數:1078
    摘要:
      1.事故
      
      兩臺閥門型號為WZL9B43YF-600LB(9MPa)10英寸和WZL9B43YF-400LB(6MPa)12英寸平板電動閘閥, 青島閘閥 臺重量1.5t,閥桿規格Φ50×860mm。遠程操作為主,設定開關方式為限位開關。閥體是國產五洲閥門,電動頭為美國羅特克。輸送成品油的管線全程幾百公里,壓力5~12MPa屬高壓輸送,電動閘閥是輸送管線的重要節點。石家莊站413閥和晉中站202閥的閥桿盤根(密封填料)滲漏,成品油自電動頭支架和電動頭結合部滲出,形成隱患且污染環境。將執行機構和電動頭支架解體,發現閥桿密封壓蘭變形,用壓蘭取出器已無法將密封壓蘭取出,不能更換盤根。閥桿、密封壓蘭嚴重劃傷,劃痕為軸向,深度有2mm,長度200mm,自上而下成魚鱗狀,閥桿不能繼續使用。閥桿密封圈破損嚴重且殘留有鐵屑,只依靠壓蘭處的O形圈和壓蘭上臨時性盤根來維持密封。
      2.原因分析
      
      分析閥桿劃痕的走向和紋理,應該是閥門開啟時,由于介質中的雜質或閥門安裝制造時殘留在閥蓋內的鐵屑、鑄砂,被壓入了閥桿的密封膠圈,因橡膠圈有柔韌性,雜質鑲入后無法靠自重脫落,被閥桿帶入壓蘭,造成閥桿和壓蘭劃傷,密封膠圈工作面受損形成滲漏。
      
      平板閘閥的閥板為雙面密封,閥座的彈性密封面為高強聚四氟材料,油品內的沙子容易進入滑道,在開關過程中閥板跑偏,閥桿與密封壓蘭接觸劃傷。另外閥安裝時,閥板、閥桿和閥門滑道不對中。
      
      3.維修
      
      搶修隊在現場對閥門進行解體檢修,用清水沖洗閥板和閥板滑道,更換新閥桿和密封壓蘭,更換密封材料,將原先的子母膠圈換成鎳絲石墨盤根,鎳絲石墨盤根切成120°接頭搭接,安裝時將兩層盤根接頭錯開180°。
      
      4.經驗及建議
      
      輸油管道所處環境不可避免存在雜質,操作閥門時,一旦雜質進入閥板滑道內,沒有及時對閥門進行清洗,閥板受阻跑偏,閥桿與密封壓蘭產生摩擦,從而劃傷閥桿形成滲漏。
      
      初次發現密封滲漏時沒有徹底更換盤根,而是在壓蘭上加臨時盤根,造成閥桿升降的不穩定,使閥桿與壓蘭產生摩擦。限位開關方式,不利于延長閥門和電動頭的使用壽命,在閥板出現阻卡時不能及時停止閥門的操作,而強制啟閉,容易損壞相關部件。
      
      應盡量減少閥門開關次數和禁止猛開猛關操作,在輸油管線添加濾網以便改善油品品質。操作工要及時對閥門進行排污沖洗,保障閥板滑道暢通。將閥門電動執行器的限位開關改為扭矩開關(設定合適的扭矩值),避免電動頭在閥門內部有雜質阻塞的情況下強制啟閉。
      
      操作工要定時、定質、定量、定人、定點對閥桿絲杠和傳動的蝸輪進行潤滑,以減少閥桿銅套和蝸輪齒面的磨損,從而延長閥桿使用壽命。
      
      密封滲漏時,不要再添加臨時盤根,要取出密封壓蘭,更換新盤根,徹底解決滲漏。

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